冷鐓機具有許多優勢。最重要的是它可以減少或代替切削加工。在工業中，一些產品的規格要求較為嚴格，此時冷鐓機就能比普通機鍛造出更特殊、更準確的螺絲。還有，通過冷鐓機加工出來的產品更能獲得到不同尋常的截面形狀，更好的強度重量比。冷鐓機用途，冷鐓機主要是用來生產工業及建筑行業廣泛使用的緊固件，如螺母、螺栓等等，而實現了自動化和機械化的冷鐓機具備了傳統的冷鐓機所未曾具備的優異性能，如可以實現鉚釘、螺栓等的全批量生產，對產品的承受能力較以往更強，更為重要的一點是，全自動化冷鐓機不管是從零件的校直、選料，還是在加工過程中的切割二次成形，以至于產品的落料，全部都實現了自動化，且生產出來的產品具有成形規范、性能穩定和多樣化的特點，這在冷鐓機是前所未有的。
多工位自動冷鐓機作為一種自動化、精密、技術含量較高的先進成形裝備，在各個產業都有著廣泛的應用。當前，俄國、德國、瑞士、美國、日本等國的企業生產的冷鐓機處于世界領先水平。尤其是德國在二戰時期就應用冷鐓工藝制作彈殼。俄國也是對冷鐓工藝研究、應用最早的國家之一。 在 1935 年就研制出第一臺聯合冷鐓機, 螺釘的成形-搓絲一體機。二十世紀四十年代前西德就生產出多工位自動冷鐓機。多工位全自動冷鐓機發展到今天己經做到信息化控制和冷鐓作業油霧后置處理一體機。冷鐓機工作原理簡單說就是在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現連續、多工位、自動化生產。
多工位冷鐓機的加工工藝不僅能提高生產率、節約金屬材料，而且由于金屬纖維隨模具形成一定形狀的流線，提高了產品的抗拉強度，表面質量、尺寸精度也提高，產品成本降低。冷鐓工藝有很明顯的經濟效益，所以在大批量生產的精密鋼管標準件、軸承,磁力選別機等行業中，得到很廣泛的應用。故多工位冷鐓機發展很快，品種很多；以及滾柱、鋼球自動冷鐓機等。多工位冷鐓機特點是體積較大、機體較重、鐓鍛力也較大。可將線材鐓制成螺栓的半成品及比較復雜的異形零件。它具有先進的安全保護和自動監測功能，在出現故障時可自動停機并顯示實驗臺故障部位。
冷鐓機屬于鍛壓機械中的線材成形自動機大類，是一種高效率﹑自動化的鍛壓機械，它主要以盤料或棒料為原料，連續生產螺栓﹑螺母﹑銷釘﹑鋼球及滾柱等標準件，以及形狀復雜的冷成形件和傘齒輪軸﹑球頭銷﹑火花塞等汽車零件，是實現少﹑無切削加工工藝的機器。多工位自動冷鐓機的加工工藝不僅能提高生產率﹑節約金屬材料，而且由于金屬纖維隨模具形成一定形狀的流線，提高了產品的抗拉強度，表面質量﹑尺寸精度也提高，產品成本降低。從表面上看到，冷鐓工藝有很明顯的經濟效益，所以在大批量生產的標準件﹑軸承等行業中，得到很廣泛的應用。故多工位自動冷鐓機發展很快，品種很多。冷鐓機有：單擊整模冷鐓機﹑雙擊整模冷鐓機﹑高速雙擊整模冷鐓機及三擊雙工位冷鐓機和滾柱﹑鋼球自動冷鐓機等。
