多工位自動冷鐓機屬于鍛壓機械中的線材成形自動機大類,是一種高效率﹑自動化的鍛壓機械,它主要以盤料或棒料為原料,連續生產螺栓﹑螺母﹑銷釘﹑鋼球及滾柱等標準件,以及形狀復雜的冷成形件和傘齒輪軸﹑球頭銷﹑火花塞等汽車零件,是實現少﹑無切削加工工藝的機器。多工位自動冷鐓機的加工工藝不僅能提高生產率﹑節約金屬材料,而且由于金屬纖維隨模具形成一定形狀的流線,提高了產品的抗拉強度,表面質量﹑尺寸精度也提高,產品成本降低。從表面上看到,冷鐓工藝有很明顯的經濟效益,所以在大批量生產的標準件﹑軸承等行業中,得到很廣泛的應用。故多工位自動冷鐓機發展很快,品種很多。冷鐓機有:單擊整模冷鐓機﹑雙擊整模冷鐓機﹑高速雙擊整模冷鐓機及三擊雙工位冷鐓機和滾柱﹑鋼球自動冷鐓機等。
冷鐓機工作原理簡單說就是在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等,材料利用率可達80~90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行,便於實現連續、多工位、自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產效率高,可達300件/分以上,最大冷鐓工件的直徑為48毫米。為冷鐓螺栓的典型工序。為多工位螺母自動冷鐓機。棒料由送料機構自動送進一定長度,切斷機構將其切斷成坯料,然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形。
多工位冷鐓成型機在歐美及日本等工業發達國家發展迅速,使用泛圍日益擴大。目前,主要生產國為美國﹑日本﹑德國﹑意大利﹑英國等工業發達國家。我國近年來冷鐓機械設備 有一定的發展。多工位冷鐓機特點是體積較大、機體較重、鐓鍛力也較大。可將線材鐓制成螺栓的半成品及比較復雜的異形零件。它具有先進的安全保護和自動監測功能,在出現故障時可自動停 機并顯示實驗臺故障部位多工位冷鐓機的加工工藝不僅能提高生產率﹑節約金屬材料,而且由于金屬纖維隨模具形成一定形狀的流線,提高了產品的抗拉強度,表面質量﹑尺寸精度也提高,產品成本降低。
冷鐓機生產廠商大打服務牌,對于這種高科技設備來說,售后服務是非常重要的,原來很多使用國外的冷鐓機,一旦出現故障,維修起來非常的麻煩,經常造成好幾天不能夠生產的問題,而國產冷鐓機一般都是24小時響應,能夠在最快的時間里面解決設備的問題,不會影響到客戶的使用,這當然讓緊固件廠家非常的青睞了!解決了他們的后顧之憂嘛。最后現階段國產冷鐓機發展的大好時機,而一些緊固件設備廠也看到了這個廣闊的市場前景,通過互聯網這個平臺,立足于打造國內最大的緊固件設備供應商,為緊固件廠家提供一站式服務!從而帶動整個國內緊固件市場的繁榮。