多工位自動冷鐓機屬于鍛壓機械中的線材成形自動機大類，是一種高效率﹑自動化的鍛壓機械，它主要以盤料或棒料為原料，連續生產螺栓﹑螺母﹑銷釘﹑鋼球及滾柱等標準件，以及形狀復雜的冷成形件和傘齒輪軸﹑球頭銷﹑火花塞等汽車零件，是實現少﹑無切削加工工藝的機器。多工位自動冷鐓機的加工工藝不僅能提高生產率﹑節約金屬材料，而且由于金屬纖維隨模具形成一定形狀的流線，提高了產品的抗拉強度，表面質量﹑尺寸精度也提高，產品成本降低。從表面上看到，冷鐓工藝有很明顯的經濟效益，所以在大批量生產的標準件﹑軸承等行業中，得到很廣泛的應用。故多工位自動冷鐓機發展很快，品種很多。冷鐓機有：單擊整模冷鐓機﹑雙擊整模冷鐓機﹑高速雙擊整模冷鐓機及三擊雙工位冷鐓機和滾柱﹑鋼球自動冷鐓機等。
冷鐓機工作原理簡單說就是在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現連續、多工位、自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產效率高，可達300件/分以上，最大冷鐓工件的直徑為48毫米。
隨著近年來我國冷鐓工藝及冷擠壓技術的不斷發展，新的生產工藝不斷涌現。冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產螺母螺栓等緊固件的專用設備。冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規格的產品，這樣才能降低成本。現代社會各種不同行業之間的發展競爭加快，許多機械都在朝著自動化、機械化的方向發展，而冷鐓機作為使用較為廣泛的機械之一，也在逐步的向著自動化的方向前進著，那么，現代社會的全自動冷鐓機具備哪些優異的性能呢冷鐓機主要是用來生產工業及建筑行業廣泛使用的緊固件，如螺母、螺栓等等，而實現了自動化和機械化的冷鐓機具備了傳統的冷鐓機所未曾具備的優異性能，如可以實現鉚釘、螺栓等的全批量生產，對產品的承受能力較以往更強，更為重要的一點是，全自動化冷鐓機不管是從零件的校直、選料，還是在加工過程中的切割二次成形，以至于產品的落料，全部都實現了自動化，且生產出來的產品具有成形規范、性能穩定和多樣化的特點，這在冷鐓機是前所未有的。
在這個世紀初，國內緊固件生產廠家設備采購主要的方向是歐美以及日本，后來隨著臺灣制造水平的提高，很多國內企業也開始向臺灣來采購冷鐓機等設備，國內的冷鐓機制造技術獲得了較大的發展，但是還不能夠和國際上的設備制造商競爭，處于一直被壓制的境地，如果我們翻看前些年的緊固件展覽會，也大多數是國外的冷鐓機制造品牌在唱主角！
