冷鐓機工作原理簡單說就是在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現連續、多工位、自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產效率高，可達300件/分以上，最大冷鐓工件的直徑為48毫米。多工位冷鐓機特點是體積較大、機體較重、鐓鍛力也較大?？蓪⒕€材鐓制成螺栓的半成品及比較復雜的異形零件。它具有先進的安全保護和自動監測功能，在出現故障時可自動停機并顯示實驗臺故障部位。
隨著我國的社會猛烈的發展，工業產業之間的競爭需求的增加，引發了螺絲機生產機冷鐓成型工藝的工業革命，目前的螺絲機現狀，由基本的一模二沖打頭機，市場已研發出多種多工位冷鐓機產品，其中包括二模二沖，二模四沖，二模三沖，三模三沖，四模四沖，六模六沖等等多工位冷鐓螺母機。以及現在最為先進的多工位自動冷鐓機，可以實現自動化的一款機器，這樣對生產效率也提高了很多，可以一次性生產出大量的螺母、螺絲等緊固件，為需要大量批發生產的廠家提供了很大的便利，滿足了不少廠家的生產需求。同時，冷鐓機產品不斷的更新換代也是推動了本身機器行業的發展，也為應用相關行業的發展提供了便利。
多工位自動冷鐓機的加工工藝不僅能提高生產率﹑節約金屬材料，而且由于金屬纖維隨模具形成一定形狀的流線，提高了產品的抗拉強度，表面質量﹑尺寸精度也提高，產品成本降低。從表面上看到，冷鐓工藝有很明顯的經濟效益，所以在大批量生產的標準件﹑軸承等行業中，得到很廣泛的應用。故多工位自動冷鐓機發展很快，品種很多。冷鐓機有：單擊整模冷鐓機﹑雙擊整模冷鐓機﹑高速雙擊整模冷鐓機及三擊雙工位冷鐓機和滾柱﹑鋼球自動冷鐓機等。
近年來冷鐓機市場的竟爭越來越白日化，面對挑戰，我們要堅持改革，不斷創新，將老產品多工位螺栓聯合機、多工位螺母冷鐓機以及筒類、桿類多工位冷鐓成型機進行多方位的改進和創新，使其更滿足客戶的需求。因此一種高效率、自動化的多工位冷鐓機就研發產生了。 多工位冷鐓機的加工工藝不僅能提高產品的生產率﹑節約金屬材料，而且由于金屬纖維隨模具形成一定形狀的流線，提高了產品的抗拉強度，尺寸精度、表面質量也都得到提高，大大降低了產品成本，提高了客戶的利潤率。從表面上看，冷鐓工藝還具有明顯的經濟效益，所以被廣泛應用于大批量生產的標準件﹑軸承等行業中。因此多工位冷鐓機的發展速度很快，品種繁多。多工位冷鐓機不僅在國內被廣泛使用，在歐美及日本等工業發達的國家發展速度也十分迅速，使用泛圍在日益擴大。目前，主要生產國為德國﹑日本﹑美國﹑意大利﹑英國等工業發達的國家。近幾年在我國的發展也十分迅速。
