四．緊固件制造流程制定中的典型問題
由于緊固件產品與工藝的某些特殊性，在其制造流程的確定中相應存在一些特殊問題，現就一些較典型的問題介紹如下，這些問題大多也是行業今后有待進一步解決的課題。
1. 外螺紋件熱處理工序的排序問題
現在，需經熱處理的外螺紋緊固件日益增多，其螺紋精度大多數不低于6級，較高的為5級甚至4級，熱處理工序在流程中的位置（相對于螺紋加工工序）可有三種選擇：
（1）先加工螺紋后熱處理。對于6級精度的產品（如通用的標準螺栓、螺釘），往往在螺紋加工完成之后進行熱處理，主要的有利點是在低硬度條件下滾壓螺紋的經濟性和效率最高。但其不利之處也不少，其一是，熱處理工序不可被免影響螺紋精度（微量變形，微量氧化等），為保證成品精度，不得不壓縮螺紋加工的公產帶，對螺紋精度的穩定性和經濟性都存在負面影響。其二是，螺紋加工后至熱處理的工序流轉難以避免的對螺紋的磕碰，成為影響螺紋成品質量的重要因素。對較大、較重的產品，往往在螺紋驗收時經常被拒收，成為一個老大難問題。
（2）熱處理之后再加工螺紋。據一般經驗，4級、5級精度的產品，采取后熱處理，螺紋精度將難以保持，幾乎是不可行的。因而對于4或5級精度螺紋的產品，后加工螺紋基本是唯一的選擇。而其中的高強度（10.9級或12.9級）產品，螺紋滾壓十分困難，經濟性與效率都相當低，但只能不得已而為之。對于6級精度、較大、較重的產品，則存在先、后熱處理兩種方案間權衡的問題。從提高質量競爭力的角度考慮，一些企業寧愿犧牲螺紋加工的經濟性與效率，有逐步轉向先熱處理后加工螺紋的趨勢，這正是經過總體技術、經濟權衡的一種選擇。
（3）加工螺紋后熱處理，而后再回滾螺紋。這是一種
折中方案，其經濟性如何，尚無定論，對質量的可靠性也有
所影響，在實際生產中采用的不多。外螺紋件熱處理工序排序的難點在于，兩種方案都存在較大的不利之處。從工具、工藝技術方面大力提高現有水平，才有有可能擴大采用后加工螺紋的方案，這可能是一個比較現實的出路。想杜絕磕碰和完全消除熱處理變形，前人已經做了很多努力，但這不是純技術問題，看來簡單而實際上極為困難，想達到理想的狀態，幾乎沒有可能。
2．內螺紋件熱處理工序的排序問題
內螺紋件熱處理時的變形更為嚴重且不穩定，而在熱處理前、后進行螺紋加工的難度差別更大，使得排序更加成為一個兩難問題。可選方案也不外有三：
（1）先加工螺紋后熱處理
環形零件的熱處理變形極難掌控，即使是6級精度螺紋，產品螺紋質量也難以穩定，因而是不可取的。基于熱處理之后攻絲的困難實在太大，仍有一些企業在為尋求變形極小、而且穩定的熱處理工藝進行努力。不過，不少企業的長期實踐表明，除非有某種奇跡性的技術出現，這種努力會是無益的。
（2）先熱處理后加工螺紋
此方案的主要困難在于高硬度產品的攻絲，效率低而成本高，但螺紋質量，無論4、5、6級，均可確保。
（3）折中的方案
先攻絲（適當縮小螺紋尺寸），后熱處理，而后再回攻。同外螺紋產品的折中方案一樣，其優劣也尚無定論，因而實際采用的不多。
內螺紋件熱處理工序的排序問題，比外螺紋件更為困難和復雜，這是內螺紋件設計先天存在的“隱患”，即帶較高精度內螺紋的、熱處理變形難以穩定的環形件本身固有的矛盾。理論上的出路不外兩條，或者出現一種幾乎無變形的或者變形十分穩定的熱處理工藝（現實可能性極小）。或者，在提高攻絲效率和工具壽命上不斷有所提高，從而推廣采用后攻絲的方案。就現實而言，在這方面，是大有潛力可挖的。例如，改進絲攻壽命的很多技術（表面強化，改變材質，潤滑劑等），在國外已經廣泛采用，而在國內尚待推廣。
3．采用何種工藝技術的權衡
為各工序選擇何種工藝技術是擬訂制造流程的另一主要內容，它與流程的排定往往互為因果，相互影響，常見的
問題有：
（1）需要以塑性成型制出產品形狀（螺栓等的頭部，螺母等的外形等）時，采用“冷成型”或者“溫（熱）成型”？采用“多工位成型”或者“分序成型”？
（2）成型用材料斷面形狀選擇“圓斷面”或者“特定斷面”？
（3）成型前的原材料采用“冷拔精確料”或者“熱軋料”？
（4）冷拔精確料由“企業自行解決”或者由“鋼廠（材料改制廠）直供”？
（5）原材料的表面缺陷采取“改制時剝除”或者“改制后剝除（如磨削）”或者“在以后加工時除去”？
（6）外螺紋件的桿端倒角采用在成型同時鐓出，或者于成型后以另一工序以機械加工（車或銑）制出？
（7）具有精密桿部的外螺紋件（如與“鉸制孔螺栓”類似產品），其精密桿部在鐓制桿胚的基礎上，采用“車+精磨”或者“粗磨+精磨”或者“縮桿+精磨”進行？
（8）具有異形頭部的螺栓類產品，其頭部的非對稱部分采用“直接鐓成”或者“銑制”或者“車制（以一種特殊夾具）”？
（9）外螺紋加工采用“搓絲”或者“滾絲”？
（10）內螺紋加工采用“切削式攻絲”或者無切削的“擠壓式攻絲”？采用“自動攻絲機”或者“多頭攻絲機”或者“單頭攻絲機”？
（11）無法采用多工位成型的特殊螺母（如特薄、特厚），采用“分序冷擠壓”或者“成型材料車削”或者“溫（熱）成型”？
（12）桿部帶孔的外螺紋件的鉆孔，在螺紋加工之前進行或者在螺紋加工之后進行？
（13）槽形螺母的槽采用“銑制”或者直接于成型時“鐓制”？
4．挑選工序的安排，在某工序之后或者在成品包裝之前？采用人工挑選或者自動機挑選？
5．質量控制點或檢查工序的安排，哪些工序安排為質量過程控制的點？哪些工序安排序后檢查？是否設置出廠前的全面驗收檢查？
6．包裝可采用“人工包裝”或者“自動（半自動）包裝”等。
五 結語
緊固件制造流程關系到專業企業投資、生產的經濟效果以及產品質量，歸根結底關系到企業的生存與競爭能力，因此，應予以高度重視，必須加強制造流程的嚴肅性和權威性。制造流程的制定是技術、經濟綜合權衡、選擇的過程，是技術與經濟以及經營方針、策略的綜合。制造流程與工藝技術互為因果，相互影響。作為制定、改進制造流程的技術基礎，有必要持續地開發、儲備工藝技術。尚有許多與緊固件制造流程相關的問題有待解決，將是行業今后的長期課題
