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摘要：緊固件制造流程關系產品制造的技術、經濟水平，本文針對國內行業現狀對制造流程進行了初步分析并提出了一些看法，供同行參考。
前言
在國內緊固件行業，往往更關注有形的、具體的專業技術，即各環節（工序）的工藝技術，而忽視對這些技術進行綜合權衡的制造流程。實際上，對于緊固件產品制造的質量、成本、效率，流程同樣重要，有時甚至起關鍵性的作用。流程的合理與否，關系工序工藝技術在產品制造的質量、成本、效率等方面的有效發揮，本文擬對此問題展開討論。
一． 產品制造流程的主要內容
對于任何機械產品，廣義的制造流程包含自原材料的選取獲得至產品到達用戶手中的全部檢測、加工、流轉、選別、裝配、包裝、運輸、保護、必要的修復等全部過程，可以稱之為制造工程。狹義的制造流程則自原料進廠至產品出廠為止的過程，即通常所指的制造流程。本文主要討論制造流程的有關問題。
對于緊固件企業，在生產目標（產品品種、規格、質量、預期產量等，通常稱之為“生產綱領”）擬定之后，無論是新建企業或現有企業，對制造流程進行設計是其首要的工作。對新建企業，流程是選擇、采購設備，確定工廠規模進行投資及工廠布置的主要依據；對已有企業，流程是選用（必要時改造或更新）設備的主要依據。
緊固件產品是受原材料影響最大的機械產品之一，而原材料的選取是對技術、經濟乃至經營綜合權衡的過程，是制定制造流程的第一環節。確定原材料的類型、品種、質量水準是選料環節的主要任務，它影響著整個制造流程，如采用熱、溫或冷成型，需否采用何種后續機械加工，熱軋或冷拔料，盤料或條料，進口或國產等等。需要在確保產品質量的前提下，按照成本、效率最優的目標加以確定。一旦確定，制造流程將受其制約。
工序技術方案的內容是依據流程（原材料類型、品種，流程的順序和制造裝備已經被確定），選擇工藝方案和進行工藝、工具的設計。各工序（特別是成型與機械加工工序）采用的技術（可稱之為“工藝技術”或“工序技術”）對緊固件產品制造的質量、成本、效率影響重大。
自原材料進廠開始，材料的檢驗、選別、改制、標識，產品的粗、精成型和機械加工，產品的改性與涂覆處理，各工序中和工序間的檢測、控制、選別，最終的防蝕、包裝等，構成制造流程。選擇各工序采用何種（包括裝備）工序技術，并考慮這些工序之間的相互影響，從而合理地確定工序的數量和安排各自的順序。質量控制方式，過程控制、序后檢查、選別的選擇，同是制造流程的重要內容。
