二． 國(guó)內(nèi)緊固件企業(yè)產(chǎn)品制造流程的一般狀況
1．主要的技術(shù)來(lái)源
（1）已被固定化的流程
大多數(shù)簡(jiǎn)單的標(biāo)準(zhǔn)通用緊固件，其制造流程已經(jīng)十分成熟，且往往已被制造裝備所固定，選定設(shè)備，流程也就被確定了，這是現(xiàn)實(shí)的普遍的狀況。最典型的例子是用于普通六角螺栓的“打、切、搓”聯(lián)合成型機(jī)。當(dāng)然，如果出于特別需要，也還可以選擇分工序的“打”+“切”+“搓”，或者“打、切”+“搓”，但制造流程也已被裝備所確定，并無(wú)實(shí)質(zhì)區(qū)別，只是選用設(shè)備有所不同。需要權(quán)衡和確定的已不是流程，而只是裝備對(duì)于產(chǎn)品的適應(yīng)性。這是導(dǎo)致往往無(wú)需考慮流程或忽視流程問(wèn)題的現(xiàn)實(shí)原因。不過(guò)，這只是局限于當(dāng)前“打切搓”聯(lián)合成型機(jī)和打、切、搓單工位成型機(jī)已經(jīng)十分普及，而通過(guò)“打、切”制成六角頭的螺栓已得到普遍認(rèn)同的現(xiàn)狀而言的。若擴(kuò)大考慮，如設(shè)備尚未選定，或已有設(shè)備不完全合適，或者產(chǎn)品規(guī)格不同（如特大、特長(zhǎng)），或者產(chǎn)品批量不同（如極小），或者欲直接成型六角，或者不宜采用冷成型等等，就需權(quán)衡如何選擇工藝與設(shè)備，也就成為流程問(wèn)題了。
（2）效仿的流程
產(chǎn)品比較復(fù)雜，對(duì)于經(jīng)營(yíng)較為粗放或?qū)嵙^弱的企業(yè)，往往會(huì)采取仿效已有的或別人流程的辦法。作為企業(yè)發(fā)展的一個(gè)歷史階段，這未嘗不是一種可行的辦法。但一些（或較多）企業(yè)會(huì)由于慣性，長(zhǎng)期停留于以仿效為主的狀態(tài)，這對(duì)于發(fā)展顯然是不利的。
（3）自行開(kāi)發(fā)的流程
從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的角度，通過(guò)權(quán)衡利弊，開(kāi)發(fā)出符合企業(yè)自身實(shí)際的較佳流程，并在實(shí)施中經(jīng)常、全面地檢查現(xiàn)用流程，適時(shí)加以改進(jìn)，以使技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效果進(jìn)一步優(yōu)化。這才是一種比較理想的狀態(tài)。要到達(dá)這一點(diǎn)，日常的技術(shù)積累和必要的投入是不可缺少的，比如不斷地開(kāi)發(fā)工序技術(shù)，以備必要時(shí)調(diào)整流程之需。
2．常見(jiàn)形式
（1）不成文的流程
一些企業(yè)僅有工序的技術(shù)文件，而制造流程則僅憑口傳心授。對(duì)于流程業(yè)已固定的簡(jiǎn)單產(chǎn)品，這似乎不成問(wèn)題，但勢(shì)必為輕意變更流程提供了方便，從而可能導(dǎo)致意外問(wèn)題發(fā)生。如，以“打”+“切”+“搓”簡(jiǎn)單地代替“打、切、搓”，因螺胚精度由穩(wěn)定變?yōu)榉稚ⅲ杲z螺紋精度穩(wěn)定性將下降，同時(shí)還出現(xiàn)需變更材料尺寸等多種變數(shù)。如，以“鹽浴爐”代替“連續(xù)爐”，會(huì)導(dǎo)致螺紋件精度穩(wěn)定性變化，而增加廢次品率等。現(xiàn)在，工藝文件必須遵守這一準(zhǔn)則是得到公認(rèn)的，而不成文的流程則不然。因此，使流程成文是使之不可隨意變更的一種有形保證，不成文流程是不可取的。
（2）記錄性流程
一些企業(yè)雖有成文流程，但只是對(duì)現(xiàn)存流程作紙面記錄。其作用往往僅供生產(chǎn)流轉(zhuǎn)參考，往往不被視同于工序工藝文件一樣被嚴(yán)格遵守。這種形式流程，變更的可能性自然很大，工藝流程的應(yīng)有的功能和權(quán)威性實(shí)際上大為減弱，因此也是不可取的。
（3）嚴(yán)格執(zhí)行的流程
視流程與工序技術(shù)文件是產(chǎn)品工藝文件不可分割的組成部分，也是生產(chǎn)、技術(shù)管理必須遵守的規(guī)程，因而需要重視工藝流程的制定、變更和執(zhí)行。無(wú)論是效仿別人或自行開(kāi)發(fā)的，都同樣要以是否有利于產(chǎn)品制造的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)為準(zhǔn)則嚴(yán)肅對(duì)待。即使仿效，也是經(jīng)過(guò)消化以后的仿效。如果變動(dòng)，必須有技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效果的比較、權(quán)衡為依據(jù)，并且在對(duì)現(xiàn)有流程嚴(yán)格執(zhí)行的同時(shí)，不斷改進(jìn)、創(chuàng)新工序技術(shù)和裝備，并由此改進(jìn)、調(diào)整流程，從而使產(chǎn)品制造過(guò)程的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)水平不斷提高，形成一種持續(xù)上升的良性循環(huán)。這是值得推崇的方式。國(guó)內(nèi)很多企業(yè)已經(jīng)這樣做，使企業(yè)有更大的、持續(xù)的發(fā)展。