整理發布，如果你感覺本文章好請轉載一下，順便告訴你的朋友！感覺你對本公司的支持，專業的冷鐓機生生產廠家。
三． 制定緊固件制造流程的一般經驗與做法
1. 制造流程是企業發展和產品工藝設計的技術綱領
當企業的產品制造目標（產品的“生產綱領”）確定之后，選擇（購）制造裝備，規劃場地，確定投資額度等成為首要任務，而擬制、選定工藝流程是前提，同時也是開展具體工藝設計的依據，從而保證企業預期技術、經濟目標的實現。即對待制造流程，應認真、慎重，把它真正當作企業發展和技術設計的綱領。
2．流程的基本內容
流程的基本內容包括：制造產品用材料的牌號、質量級別、形狀（圓或型材）、規格、精度、形式（盤料或棒料、盤徑、棒料長度）等；各工序的任務及名稱，各工序的順序，裝備名稱、型號、編號；制造工序間作為獨立的檢驗環節以
及出廠前的最終檢驗應作工序排入，要求進行質量控制的重點工序應予注明；必要的序間和最終揀選（外觀、裂紋、硬度揀選等）應作工序排入；最終的清洗、防蝕、防磕碰處理、包裝等也應一一列入。產品在庫存中可能發生質量變化，還應增設庫存期間的必要檢查。
3. 制定制造流程必須進行比較權衡
制造流程關系全局，因此慎之于始進行技術、經濟權衡是完全必要的。即使采用似乎已固定的流程或仿效現成流程，也有必要再進行評價，才可能在各種方案中選取較佳方案，以達到預期的技術、經濟目標。
4. 技術、經濟評價的主要內容：
技術：企業實現其有關技術（加工、檢測等）的能力具備與否；對產品全部技術指標的保障程度（特別是產品質量的穩定性，如不良品率的大小，通過已有經驗類比或必要的試驗驗證）；產品質量在市場的競爭力以及自身產品質量的優勢等。
經濟：成本、利潤、價格競爭力以及企業對成本的控制能力（外部成本，如外購材料、工具等的成本風險；內部成本的調節可能性等）等。
5. 對于新投資待建企業的制造流程
一般會首先確定產品目標（產品品種、規格、質量等級、近期及遠期生產量目標等）。為了減少確定產品目標的盲目性，值得推崇的做法是，同時進行對產品目標確定和制造流程的選擇，即初定數種產品目標方案，并對這些方案分別擬訂并選擇各自合適的制造流程，測算或估算其技術、經濟效果。最后在這些方案中最終篩選所中意的產品目標及流程方案。
6. 對于已有企業的制造流程
一般會以已有裝備作為制定流程的依據，但其流程選擇的空間較小。即便如此，對所擬流程制造所能獲得的目標產品的技術、經濟效果，仍要予以評價，以便與市場同類企業、同類產品比較其競爭能力，確定投產該產品的可行性。如果通過局部裝備以及工藝技術的改造或更新，可以有效地提高其競爭力，那么根據新的流程進行技術與裝備適當的改造、更新就很必要了。
7. 制造流程一旦選定，無論流程是簡單或者復雜，均應視為具有同等的重要性，且應以正式文件予以確定，而這種技術文件應當由企業的最高技術決策者，甚至企業的最高決策者簽署認可，今后的更改，也須具備同等的權限，以確保不被隨意變更。而工序技術文件，在已經有嚴格批準的制造流程為綱的前提下，審核、批準的權限則可適當下放。
8. 為了保證生產正常持續進行，避免因變更流程（申請、審查、核準等）導致不必要的時間延誤，可以根據企業裝備的實際狀況，補充制定一種（至多二種）臨時流程，以供發生特別情況（如設備突發嚴重故障，生產能力嚴重不均衡等）時，作為臨時流程使用。前提是其技術、經濟條件應與正式流程基本一致，而且這種流程應事先制定并經過正式流程同等權限的批準。有的企業稱此種流程為“迂回流程”或“臨時流程”，當異常消除后，再及時恢復采用正式流程。由于兩類流程都是經過論證和正式批準的，因此實施這種變更的權限完全可以下放到有關業務部門，從而保證流程嚴肅性與靈活性的結合。
9. 制造流程的擬訂、評價、權衡已經超出純技術或純經濟的范疇，因此，或者應選擇具有技術、經濟綜合能力的人員為主（有的企業會有意識地物色、培養這種人員），或者應組織技術、經濟各方面的人員合作進行，分割地就技術論技術或就經濟論經濟都是不可取的。
10. 工序技術是制造流程的技術基礎，在相當程度上決定或影響制造流程的技術、經濟水平。而從企業發展需要而言，工序技術是應當不斷改進、更新的。但實際上，為了保持生產的相對穩定，改進、更新只能是間歇式的，也就是說穩定應是較長時期的，只在適當時才予以更新，待保持穩定若干時間之后再行更新。因而實施工序技術改進、更新的最佳時機是制定新的流程之時。為了在一項新的產品或需對原有流程進行改進時，有新的工序技術可用，工藝技術的開發應重在平時的積累。
