隨著近年來我國冷鐓機工藝及冷擠壓技術的不斷發展，新的生產工藝不斷涌現。冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產螺母螺栓等緊固件的專用設備.冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規格的產品，這樣才能降低成本。毛坯尺寸大小必須加以重視，擠前的毛坯形狀要根據零件的情況確定，采用有利于材料流動的毛坯形狀。若毛坯尺寸太大，即切擠余量太大，需要的切擠力就較大，容易造成切擠模具壽命降低，模具意外損壞的可能性加大，并且消耗原材料;切擠余量太小，切擠后零件容易掉角，形狀不完整，得不到滿意的外觀質量。 模具結構重點在切擠膜的設計、加工方面，刃口工作尺寸最好控制在中下限，切擠模的角度要合適，刃口一定要經過研磨、拋光，粗糙度Ra0.025到Ra0.050μm，具有最高壽命。
多工位冷鐓機的加工工藝不僅能提高生產率﹑節約金屬材料，而且由于金屬纖維隨模具形成一定形狀的流線，提高了產品的抗拉強度，表面質量﹑尺寸精度也提高，產品成本降低。從表面上看到，冷鐓工藝有很明顯的經濟效益，所以在大批量生產的標準件﹑軸承等行業中，得到很廣泛的應用。故多工位冷鐓機發展很快，品種很多。冷鐓機有：單擊整模冷鐓機﹑雙擊整模冷鐓機﹑高速雙擊整模冷鐓機及三擊雙工位冷鐓機和滾柱﹑鋼球自動冷鐓機等。屬于鍛壓機械中的線材成形自動機大類，是一種高效率﹑自動化的鍛壓機械，它主要以盤料或棒料為原料，連續生產螺栓﹑螺母﹑銷釘﹑鋼球及滾柱等標準件，以及形狀復雜的冷成形件和傘齒輪軸﹑球頭銷﹑火花塞等汽車零件，是實現少﹑無切削加工工藝的機器。
冷鐓機主要是用來生產工業及建筑行業廣泛使用的緊固件，如螺母、螺栓等等，而實現了自動化和機械化的冷鐓機具備了傳統的冷鐓機所未曾具備的優異性能，如可以實現鉚釘、螺栓等的全批量生產，對產品的承受能力較以往更強，更為重要的一點是，全自動化冷鐓機不管是從零件的校直、選料，還是在加工過程中的切割二次成形，以至于產品的落料，全部都實現了自動化，且生產出來的產品具有成形規范、性能穩定和多樣化的特點，這在冷鐓機是前所未有的。現在社會上有大部分人都不知道冷鐓機是干什么的，它到底是怎么進行工作的。其實，冷鐓機的工作方式很簡單，它的工作原理是在常溫下利用模具對金屬棒料鐓粗成形。冷鐓機一般使用鋁﹑銅、合金鋼等材料，將這些材料進行一系列的加工處理鍛造出產品，常用于鍛造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。
冷鐓機是一種專業用來加工生產螺栓固件的機械設備。隨著技術的發展，不斷推出了更多的新款式以及新的功能應用。多工位自動冷鐓機是技術上的延伸，從而達到制造螺栓高效率自動化設備，在技術上得到了超越，逐步走向完善化。在工作工序上可以連續制出螺栓成型成品。設備上性能高，可靠性高、產品質量優質、成型精度高。加工件不易變形、不易開裂。冷鐓螺栓成型的機械目前已經有很多種型號、多系列的機器。其設備結構簡單、安全性高、可靠性強、生產效率高、工作生產期短、生產速度快、使用方便便捷、操作方法簡單。因在冷鐓的工藝技術下的提煉由冷作硬化過程中使機身有著較高的質量、做工上精度。這一環節下機器不易變形、損壞開裂等一系列現象。
