冷鐓機(jī)的加工工藝不僅能提高生產(chǎn)率﹑節(jié)約金屬材料，而且由于金屬纖維隨模具形成一定形狀的流線，提高了產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度，表面質(zhì)量﹑尺寸精度也提高，產(chǎn)品成本降低。從表面上看到，冷鐓工藝有很明顯的經(jīng)濟(jì)效益，所以在大批量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)件﹑軸承等行業(yè)中，得到很廣泛的應(yīng)用。故多工位冷鐓機(jī)發(fā)展很快，品種很多。冷鐓機(jī)有：?jiǎn)螕粽＠溏厵C(jī)﹑雙擊整模冷鐓機(jī)﹑高速雙擊整模冷鐓機(jī)及三擊雙工位冷鐓機(jī)和滾柱﹑鋼球自動(dòng)冷鐓機(jī)等。
冷鐓機(jī)工作原理簡(jiǎn)單說(shuō)就是在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達(dá)80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機(jī)上進(jìn)行，便於實(shí)現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動(dòng)化生產(chǎn)。在冷鐓機(jī)上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產(chǎn)效率高，可達(dá)300件/分以上，最大冷鐓工件的直徑為48毫米。為冷鐓螺栓的典型工序。為多工位螺母自動(dòng)冷鐓機(jī)。棒料由送料機(jī)構(gòu)自動(dòng)送進(jìn)一定長(zhǎng)度，切斷機(jī)構(gòu)將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機(jī)構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進(jìn)行成形。
多工位冷鐓機(jī)在歐美及日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家發(fā)展迅速，使用泛圍日益擴(kuò)大。目前，主要生產(chǎn)國(guó)為美國(guó)﹑日本﹑冷鐓加工價(jià)格德國(guó)﹑意大利﹑英國(guó)等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家。我國(guó)近年來(lái)冷鐓機(jī)械設(shè)備有一定的發(fā)展，近年來(lái)，他們?cè)谑袌?chǎng)竟?fàn)幹?，面?duì)挑戰(zhàn)，堅(jiān)持改革，并對(duì)老產(chǎn)品Z47系列多工位螺栓聯(lián)合機(jī)、Z41系列多工位螺母冷鐓機(jī)，以及筒類、桿類多工位冷鐓成型機(jī)進(jìn)行多種改進(jìn)和創(chuàng)新，使其更能適合客戶生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的要求。最新設(shè)計(jì)了一臺(tái)Z45–63/4型多工位桿形件冷鐓機(jī)，此機(jī)有4個(gè)工位（不含切斷工位），最大切斷直徑為10mm，最大切斷長(zhǎng)度為150mm，陰模頂出長(zhǎng)度為85mm，陽(yáng)模頂出長(zhǎng)度為150mm，滑塊行程為150mm，生產(chǎn)率為70～180件/分鐘。多工位冷鐓機(jī)特點(diǎn)是體積較大、機(jī)重較重、鐓鍛力也較大。
現(xiàn)代社會(huì)各種不同行業(yè)之間的發(fā)展競(jìng)爭(zhēng)加快，許多機(jī)械都在朝著自動(dòng)化、機(jī)械化的方向發(fā)展，而冷鐓機(jī)作為使用較為廣泛的機(jī)械之一，也在逐步的向著自動(dòng)化的方向前進(jìn)著，那么，現(xiàn)代社會(huì)的全自動(dòng)冷鐓機(jī)具備哪些優(yōu)異的性能呢冷鐓機(jī)主要是用來(lái)生產(chǎn)工業(yè)及建筑行業(yè)廣泛使用的緊固件，如螺母、螺栓等等，而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和機(jī)械化的冷鐓機(jī)具備了傳統(tǒng)的冷鐓機(jī)所未曾具備的優(yōu)異性能，如可以實(shí)現(xiàn)鉚釘、螺栓等的全批量生產(chǎn)，對(duì)產(chǎn)品的承受能力較以往更強(qiáng)，更為重要的一點(diǎn)是，全自動(dòng)化冷鐓機(jī)不管是從零件的校直、選料，還是在加工過(guò)程中的切割二次成形，以至于產(chǎn)品的落料，全部都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，且生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品具有成形規(guī)范、性能穩(wěn)定和多樣化的特點(diǎn)，這在冷鐓機(jī)是前所未有的。