冷鐓機的加工工藝不僅能提高生產率﹑節約金屬材料，而且由于金屬纖維隨模具形成一定形狀的流線，提高了產品的抗拉強度，表面質量﹑尺寸精度也提高，產品成本降低。從表面上看到，冷鐓工藝有很明顯的經濟效益，所以在大批量生產的標準件﹑軸承等行業中，得到很廣泛的應用。故多工位自動冷鐓機發展很快，品種很多。冷鐓機有：單擊整模冷鐓機﹑雙擊整模冷鐓機﹑高速雙擊整模冷鐓機及三擊雙工位冷鐓機和滾柱﹑鋼球自動冷鐓機等。目前，世界已經進入信息化時代，我國的信息化也同世界上發達國家的差距越來越小，電腦產品、通信產品、產量已經大幅度增加，這類產品應用的緊固件總數以幾億件或幾十億件的速度增加px們規格不大，基本上在M6以下，但幾何形狀千變萬化。過去只能靠切削工藝加工，效率低成本高。
冷鐓機在歐美及日本等工業發達國家發展迅速，使用泛圍日益擴大。目前，主要生產多工位冷鐓機國為美國﹑日本﹑德國﹑意大利﹑英國等工業發達國家。我國近年來冷鐓機械設備有一定的發展，譬如齊齊哈爾第二機床廠：近年來，他們在市場竟爭中，面對挑戰，堅持改革，并對老產品Z47系列多工位螺栓聯合機、Z41系列多工位螺母冷鐓機，以及筒類、桿類冷鐓機成型機進行多種改進和創新，使其更能適合客戶生產高附加值產品的要求。最近國內最新設計了一臺Z45–63/4型冷鐓機，此機有4個工位（不含切斷工位），最大切斷直徑為10mm，最大切斷長度為150mm，陰模頂出長度為85mm，陽模頂出長度為150mm，滑塊行程為150mm，生產率為70～180件/分鐘。此冷鐓機特點是體積較大、機重較重、鐓鍛力也較大。可將線材鐓制成螺栓的半成品及比較復雜的異形零件。它具有先進的安全保護和自動監測功能，在出現故障時可自動停機并顯示故障部位。
國內目前的冷鐓機發展趨勢：我國其他的一些企業在技術上也有相當的突破，但就我國螺絲機械行業整體水平而言，水平還不高，廠家雖多，但規模較小，多在普通螺絲機上低水平竟爭。冷鐓機生產廠家較少，技術水平有所提高，有的關健技術有所突破，已接近國際先進水平，但與國外知名品牌比較還存在明顯差距。由此看來，發展和振興我國螺絲機械產品還是任重道遠的。冷鐓機工作原理簡單說就是在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現連續、多工位、自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。
服務標準是人機工程原則機器是為人服務的，但也是需要人去操作使用的.使冷鐓機適應人的操作要求，滿足人們對冷鐓機工作效率的期望。以市場需要為導向冷鐓機，以市場需求為導向的原則將冷鐓機設計作為一種生產活動，與市場是緊密聯系在一起的.從確定設計課題，使用要求，技術指標，設計與制造工期到拿出總體方案。冷鐓機是專門生產螺栓的緊固件設備機器。冷鐓機最早出現于德國，當時是為了二戰時制作彈殼用的機器，運用了冷鐓的工藝，這種技術一直流傳到現代，并在各行各業中取的了更多的廣泛應用。應用價值上有了新的突破，也為中國的市場開辟出了一條新的發展道路。
