冷鐓機的加工工藝不僅能提高生產(chǎn)率﹑節(jié)約金屬材料，而且由于金屬纖維隨模具形成一定形狀的流線，提高了產(chǎn)品的抗拉強度，表面質量﹑尺寸精度也提高，產(chǎn)品成本降低。從表面上看到，冷鐓工藝有很明顯的經(jīng)濟效益，所以在大批量生產(chǎn)的標準件﹑軸承等行業(yè)中，得到很廣泛的應用。故多工位自動冷鐓機發(fā)展很快，品種很多。冷鐓機有：單擊整模冷鐓機﹑雙擊整模冷鐓機﹑高速雙擊整模冷鐓機及三擊雙工位冷鐓機和滾柱﹑鋼球自動冷鐓機等。冷鐓機是應用冷鐓工藝生產(chǎn)各類標準件、緊固件、異形件的工作母機。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展以及制造行業(yè)競爭的日益激烈， 冷鐓技術以其經(jīng)濟高效的工藝特點，已在機械、儀表、電器、輕工、宇航、船舶、軍工等工業(yè)部門中得到廣泛的應用，成為金屬塑性體積成形技術中不可缺少的重要 加工手段之一。
多工位冷鐓機的加工工藝不僅能提高生產(chǎn)率﹑節(jié)約金屬材料，而且由于金屬纖維隨模具形成一定形狀的流線，提高了產(chǎn)品的抗拉強度，表面質量﹑尺寸精度也提高，產(chǎn)品成本降低。從表面上看到，冷鐓工藝有很明顯的經(jīng)濟效益，所以在大批量生產(chǎn)的標準件﹑軸承等行業(yè)中，得到很廣泛的應用。故多工位自動冷鐓機發(fā)展很快，品種很多。冷鐓機有：單擊整模冷鐓機﹑雙擊整模冷鐓機﹑高速雙擊整模冷鐓機及三擊雙工位冷鐓機和滾柱﹑鋼球自動冷鐓機等。冷鐓機工作原理簡單說就是在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動化生產(chǎn)。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。
冷鐓機在歐美及日本等工業(yè)發(fā)達國家發(fā)展迅速，使用泛圍日益擴大。目前，主要生產(chǎn)國為美國﹑日本﹑冷鐓加工價格德國﹑意大利﹑英國等工業(yè)發(fā)達國家。我國近年來冷鐓機械設備有一定的發(fā)展，譬如齊齊哈爾第二機床廠：近年來，他們在市場竟爭中，面對挑戰(zhàn)，堅持改革，并對老產(chǎn)品Z47系列多工位螺栓聯(lián)合機、Z41系列多工位螺母冷鐓機，以及筒類、桿類多工位冷鐓成型機進行多種改進和創(chuàng)新，使其更能適合客戶生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的要求。最新設計了一臺Z45–63/4型多工位桿形件冷鐓機，此機有4個工位（不含切斷工位），最大切斷直徑為10mm，最大切斷長度為150mm，陰模頂出長度為85mm，陽模頂出長度為150mm，滑塊行程為150mm，生產(chǎn)率為70～180件/分鐘。
冷鐓機屬于鍛壓機械中的線材成形自動機大類，是一種高效率﹑自動化的鍛壓機械，它主要以盤料或棒料為原料，連續(xù)生產(chǎn)螺栓﹑螺母﹑銷釘﹑鋼球及滾柱等標準件，以及形狀復雜的冷成形件和傘齒輪軸﹑球頭銷﹑火花塞等汽車零件，是實現(xiàn)少﹑無切削加工工藝的機器。多工位自動冷鐓機的加工工藝不僅能提高生產(chǎn)率﹑節(jié)約金屬材料，而且由于金屬纖維隨模具形成一定形狀的流線，提高了產(chǎn)品的抗拉強度，表面質量﹑尺寸精度也提高，產(chǎn)品成本降低。從表面上看到，冷鐓工藝有很明顯的經(jīng)濟效益，所以在大批量生產(chǎn)的標準件﹑軸承等行業(yè)中，得到很廣泛的應用。故多工位自動冷鐓機發(fā)展很快，品種很多。冷鐓機有：單擊整模冷鐓機﹑雙擊整模冷鐓機﹑高速雙擊整模冷鐓機及三擊雙工位冷鐓機和滾柱﹑鋼球自動冷鐓機等。
