冷鐓機工作原理簡單說就是在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現連續、多工位、自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產效率高，可達300件/分以上，最大冷鐓工件的直徑為48毫米。多工位冷鐓機的加工工藝不僅能提高生產率、節約金屬材料，而且由于金屬纖維隨模具形成一定形狀的流線，提高了產品的抗拉強度，表面質量、尺寸精度也提高，產品成本降低。
如今緊固件的市場出現了比較大的發展，關鍵是企業產業升級，技術創新做的非常好，而緊固件市場的良好發展又帶動了冷鐓機的生產，如今國內的企業不再喜歡采購國外的冷鐓機設備了，而是把更多的目光投在價廉物美的國產冷鐓機上面，冷鐓機生產廠商技術實力強勁，已經形成了冷鐓機集團化生產規模了，就結合了很多家冷鐓機的生產廠家，緊固件設備廠受到用戶的熱捧，因為公司多年來一直采用的技術創新的管理模式，不斷的趕超國外的先進水平，在立足本土優勢，讓冷鐓機設備變得價廉物美，而且產能也不斷上升，給今年的緊固件市場的發展提供了良好的后盾，這當然要受到緊固件廠商的青睞了。
冷鐓技術是金屬加工中的冷塑性約束變形工藝技術，是一種 高精、高效、優質 、低耗、少無切削的先進生產工藝技術。冷鐓機是應用冷鐓工藝生產各類標準件、緊固件、異形件的工作母機。隨著現代工業的發展以及制造行業競爭的日益激烈， 冷鐓技術以其經濟高效的工藝特點，已在機械、儀表、電器、輕工、宇航、船舶、軍工等工業部門中得到廣泛的應用，成為金屬塑性體積成形技術中不可缺少的重要 加工手段之一。隨著本國汽車工業的高速發展，日本冷鐓機也在 20 世紀 60 年代后迅速發展，阪村機械公司新推出的世界最大的長桿冷鐓機型號為M1-120，切斷毛坯直徑 38mm，最大加工長度達 430mm，機器重量 100 噸。
多工位自動冷鐓機的加工工藝不僅能提高生產率﹑節約金屬材料，而且由于金屬纖維隨模具形成一定形狀的流線，提高了產品的抗拉強度，表面質量﹑尺寸精度也提高，產品成本降低。從表面上看到，冷鐓工藝有很明顯的經濟效益，所以在大批量生產的標準件﹑軸承等行業中，得到很廣泛的應用。故多工位自動冷鐓機發展很快，品種很多。冷鐓機有：單擊整模冷鐓機﹑雙擊整模冷鐓機﹑高速雙擊整模冷鐓機及三擊雙工位冷鐓機和滾柱﹑鋼球自動冷鐓機等。
