冷鐓機是專門生產螺栓的緊固件設備機器。冷鐓機最早出現于德國，當時是為了二戰時制作彈殼用的機器，運用了冷鐓的工藝，這種技術一直流傳到現代，并在各行各業中取的了更多的廣泛應用。應用價值上有了新的突破，也為中國的市場開辟出了一條新的發展道路。現在的冷鐓機告別了過去的兩工位，制造出了較為高級的六模長型冷鐓機。多工位自動冷鐓機是自動制作螺栓的高效率設備，采用的水平排列鐓鍛工位，高精準的工藝過程，用冷拔盤進行一系列工序，連續制造螺栓成品。
冷鐓機生產廠商大打服務牌，對于這種高科技設備來說，售后服務是非常重要的，原來很多使用國外的冷鐓機，一旦出現故障，維修起來非常的麻煩，經常造成好幾天不能夠生產的問題，而國產冷鐓機一般都是24小時響應，能夠在最快的時間里面解決設備的問題，不會影響到客戶的使用，這當然讓緊固件廠家非常的青睞了！解決了他們的后顧之憂嘛。最后現階段國產冷鐓機發展的大好時機，而一些緊固件設備廠也看到了這個廣闊的市場前景，通過互聯網這個平臺，立足于打造國內最大的緊固件設備供應商，為緊固件廠家提供一站式服務！從而帶動整個國內緊固件市場的繁榮。
隨著近年來我國冷鐓機工藝及冷擠壓技術的不斷發展，新的生產工藝不斷涌現。冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產螺母螺栓等緊固件的專用設備。冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規格的產品，這樣才能降低成本。毛坯尺寸大小必須加以重視，擠前的毛坯形狀要根據零件的情況確定，采用有利于材料流動的毛坯形狀。若毛坯尺寸太大，即切擠余量太大，需要的切擠力就較大，容易造成切擠模具壽命降低，模具意外損壞的可能性加大，并且消耗原材料;切擠余量太小，切擠后零件容易掉角，形狀不完整，得不到滿意的外觀質量。
在工業中，一些產品的規格要求較為嚴格，此時冷鐓機就能比普通機鍛造出更特殊、更準確的螺絲。還有，通過冷鐓機加工出來的產品更能獲得到不同尋常的截面形狀，更好的強度重量比。冷鐓機主要是用來生產工業及建筑行業廣泛使用的緊固件，如螺母、螺栓等等，而實現了自動化和機械化的冷鐓機具備了傳統的冷鐓機所未曾具備的優異性能，如可以實現鉚釘、螺栓等的全批量生產，對產品的承受能力較以往更強，更為重要的一點是，全自動化冷鐓機不管是從零件的校直、選料，還是在加工過程中的切割二次成形，以至于產品的落料，全部都實現了自動化，且生產出來的產品具有成形規范、性能穩定和多樣化的特點，這在冷鐓機是前所未有的。
