冷鐓機是專門生產螺栓的緊固件設備機器。冷鐓機最早出現于德國，當時是為了二戰時制作彈殼用的機器，運用了冷鐓的工藝，這種技術一直流傳到現代，并在各行各業中取的了更多的廣泛應用。應用價值上有了新的突破，也為中國的市場開辟出了一條新的發展道路。冷鐓螺栓成型的機械目前已經有很多種型號、多系列的機器。其設備結構簡單、安全性高、可靠性強、生產效率高、工作生產期短、生產速度快、使用方便便捷、操作方法簡單。因在冷鐓的工藝技術下的提煉由冷作硬化過程中使機身有著較高的質量、做工上精度。這一環節下機器不易變形、損壞開裂等一系列現象。現在的冷鐓機告別了過去的兩工位，制造出了較為高級的六模長型冷鐓機。
我國其他的一些企業在技術上也有相當的突破，但就我國螺絲機械行業整體水平而言，水平還不高，廠家雖多，但規模較小，多在普通螺絲機上低水平竟爭。多工位冷鐓機生產廠家較少，技術水平有所提高，有的關健技術有所突破，已接近國際先進水平，但與國外知名品牌比較還存在明顯差距。由此看來，發展和振興我國螺絲機械產品還是任重道遠的。近年來，他們在市場竟爭中，面對挑戰，堅持改革，并對老產品Z47系列多工位螺栓聯合機、Z41系列多工位螺母冷鐓機，以及筒類、桿類多工位冷鐓成型機進行多種改進和創新，使其更能適合客戶生產高附加值產品的要求。
冷鐓機的出現，讓人們對緊固件產品的操作有了更進一步的提高。冷鐓工藝的完善，讓人們能夠實現更大批量的操作加工，降低了產品的制造成本。對此，我們就來講講關于冷鐓機的操作注意事項。首先當我們操作的時候，不能夠戴手套，開車前也必須要認真檢查其中各個緊固件是否都是鎖緊狀態，防護裝置是否是完好狀態，工作時也要檢查緊固件是否有松脫，避免出現意外。其次設備經調整后，先扳動飛輪，檢查各機構的工作是否正常，待取下扳車用的扳桿后，方可開動電機。嚴禁邊扳車，邊起動電機。在運轉的過程中，工作人員站立在安全的位置。更換產品的過程中，要仔細調整模具與沖頭，檢查各個部件是否處于正常狀態。
冷鐓機以冷鐓的方法制造各種螺釘，鉚釘等標準件毛坯的專用機床，以整模的形式成形，適用于成批生產螺釘，鉚釘的行業廠家，該機的全部結構從校直、選料、切割二次成形至落料全部自動進行，具有成形標準穩定，加工品種多等優點。冷鐓機工作原理簡單說就是在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現連續、多工位、自動化生產。
