冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現連續、多工位、自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產效率高，可達300件/分以上，最大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構自動送進一定長度，切斷機構將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形。多工位冷鐓機特點是體積較大、機體較重、鐓鍛力也較大。可將線材鐓制成螺栓的半成品及比較復雜的異形零件。它具有先進的安全保護和自動監測功能，在出現故障時可自動停機并顯示實驗臺故障部位。
服務標準是人機工程原則機器是為人服務的，但也是需要人去操作使用的.使冷鐓機適應人的操作要求，滿足人們對冷鐓機工作效率的期望。以市場需要為導向冷鐓機，以市場需求為導向的原則將冷鐓機設計作為一種生產活動，與市場是緊密聯系在一起的.從確定設計課題，使用要求，技術指標，設計與制造工期到拿出總體方案。冷鐓機是專門生產螺栓的緊固件設備機器。冷鐓機最早出現于德國，當時是為了二戰時制作彈殼用的機器，運用了冷鐓的工藝，這種技術一直流傳到現代，并在各行各業中取的了更多的廣泛應用。應用價值上有了新的突破，也為中國的市場開辟出了一條新的發展道路。
我國其他的一些企業在技術上也有相當的突破，但就我國螺絲機械行業整體水平而言，水平還不高，廠家雖多，但規模較小，多在普通螺絲機上低水平竟爭。多工位冷鐓機生產廠家較少，技術水平有所提高，有的關健技術有所突破，已接近國際先進水平，但與國外知名品牌比較還存在明顯差距。由此看來，發展和振興我國螺絲機械產品還是任重道遠的。近年來，他們在市場竟爭中，面對挑戰，堅持改革，并對老產品Z47系列多工位螺栓聯合機、Z41系列多工位螺母冷鐓機，以及筒類、桿類多工位冷鐓成型機進行多種改進和創新，使其更能適合客戶生產高附加值產品的要求。
冷鐓技術是金屬加工中的冷塑性約束變形工藝技術，是一種高精、高效、優質 、低耗、少無切削的先進生產工藝技術。冷鐓機是應用冷鐓工藝生產各類標準件、緊固件、異形件的工作母機。隨著現代工業的發展以及制造行業競爭的日益激烈，冷鐓技術以其經濟高效的工藝特點，已在機械、儀表、電器、輕工、宇航、船舶、軍工等工業部門中得到廣泛的應用，成為金屬塑性體積成形技術中不可缺少的重要加工手段之一。目前，世界已經進入信息化時代，我國的信息化也同世界上發達國家的差距越來越小，電腦產品、通信產品、產量已經大幅度增加，這類產品應用的緊固件總數以幾億件或幾十億件的速度增加px們規格不大，基本上在M6以下，但幾何形狀千變萬化。過去只能靠切削工藝加工，效率低成本高。
