多工位為自動冷鐓機在歐美及日本等工業發達國家發展迅速，使用泛圍日益擴大。目前，主要生產國為美國﹑日本﹑德國﹑意大利﹑英國等工業發達國家。我國近年來冷鐓機械設備有一定的發展，譬如齊齊哈爾第二機床廠：近年來，他們在市場竟爭中，面對挑戰，堅持改革，并對老產品Z47系列多工位螺栓聯合機、Z41系列多工位螺母冷鐓機，以及筒類、桿類多工位冷鐓成型機進行多種改進和創新，使其更能適合客戶生產高附加值產品的要求。最近國內最新設計了一臺Z45–63/4型多工位桿形件冷鐓機，此機有4個工位（不含切斷工位），最大切斷直徑為10mm，最大切斷長度為150mm，陰模頂出長度為85mm，陽模頂出長度為150mm，滑塊行程為150mm，生產率為70～180件/分鐘。此機特點是體積較大、機重較重、鐓鍛力也較大。可將線材鐓制成螺栓的半成品及比較復雜的異形零件。它具有先進的安全保護和自動監測功能，在出現故障時可自動停機并顯示故障部位。
國內目前的冷鐓機發展趨勢：我國其他的一些企業在技術上也有相當的突破，但就我國螺絲機械行業整體水平而言，水平還不高，廠家雖多，但規模較小，多在普通螺絲機上低水平竟爭。多工位冷鐓機生產廠家較少，技術水平有所提高，有的關健技術有所突破，已接近國際先進水平，但與國外知名品牌比較還存在明顯差距。由此看來，發展和振興我國螺絲機械產品還是任重道遠的。冷鐓技術是金屬加工中的冷塑性約束變形工藝技術，是一種 高精、高效、優質 、低耗、少無切削的先進生產工藝技術。冷鐓機是應用冷鐓工藝生產各類標準件、緊固件、異形件的工作母機。
冷鐓機是專門生產螺栓的緊固件設備機器。冷鐓機最早出現于德國，當時是為了二戰時制作彈殼用的機器，運用了冷鐓的工藝，這種技術一直流傳到現代，并在各行各業中取的了更多的廣泛應用。應用價值上有了新的突破，也為中國的市場開辟出了一條新的發展道路。隨著現代工業的發展以及制造行業競爭的日益激烈，冷鐓技術以其經濟高效的工藝特點，已在機械、儀表、電器、輕工、宇航、船舶、軍工等工業部門中得到廣泛的應用，成為金屬塑性體積成形技術中不可缺少的重要 加工手段之一。
冷鐓機械目前已經有很多種型號、多系列的機器。其設備結構簡單、安全性高、可靠性強、生產效率高、工作生產期短、生產速度快、使用方便便捷、操作方法簡單。因在冷鐓的工藝技術下的提煉由冷作硬化過程中使機身有著較高的質量、做工上精度。這一環節下機器不易變形、損壞開裂等一系列現象。現在的冷鐓機告別了過去的兩工位，制造出了較為高級的六模長型冷鐓機。多工位自動冷鐓機是自動制作螺栓的高效率設備，采用的水平排列鐓鍛工位，高精準的工藝過程，用冷拔盤進行一系列工序，連續制造螺栓成品。
