一、冷鐓鋼質量對熱處理的影響
緊固件制造對原材料的質量要求較高。目前，國內提供的冷鐓鋼盤條、線材是φ5.5-φ40規格，較為成熟的范圍是φ6.5-φ25。下面淺述冷鐓鋼質量對熱處理的影響，供同行參考。
1． 外觀質量
冷鐓鋼盤條、線材應具有良好的表面質量，應光滑、圓整，無凹凸折疊、結疤裂紋、麻點等。外觀缺陷將是引起熱處理裂紋的起源，冷拔線材更不允許表面缺陷存在，且要求表面圓度誤差在±0.03mm以內。
2． 化學成分
合格的化學成分是保證冷鐓鋼冷鐓性能和熱處理后力學性能的基礎，要求鋼材的化學成分全部符合技術標準，且強化元素C、Si、Mn的平均含量基本處于標準要求的中限。當鋼中有害元素P、S增加時，如S含量為0.04%時淬火后易產生裂紋，Mn含量>0.6%時也易淬裂(淬水的緊固件)。有些元素雖然是微量元素，但使鋼的熱處理規范大不相同，如煉鋼時脫氧劑用Al則其微粒溶點高，在鋼中起細化晶粒的作用，降低了過熱敏感性，使鋼成為細晶粒鋼，提高熱處理工藝性能。反之，用Si之類脫氧劑則會使鋼的成為粗晶粒鋼，使淬火過熱敏感性增大，煉鋼時每爐所含微量元素不同，其熱處理工藝性能也不同，如含B很微量時，淬透性也大大增加。
3． 脫碳
中碳冷鐓鋼一般應進行調質熱處理，如鋼材的脫碳層較深，大于直徑D（1/100）百分之一時，一方面會降低緊固件調質后的表面硬度；另一方面可能導致淬火開裂。在檢測時應區別原材料脫碳或熱處理脫碳，以便提出正確控制方案，確保緊固件品質。
4． 非金屬夾雜物
冷鐓鋼中的非金屬夾雜物主要以氧化物和硫化物的形式存在，而氧化物夾雜又根據其成分組成和變形能力分為氧化鋁類（B類）、塑性硅酸鹽類（C類）和球狀氧化物類（D類）。夾雜物的存在隔斷了金屬的連續性，剝落后就成凹坑或裂紋，在冷鐓成形時極易形成裂紋源，在熱處理時造成應力集中，產生淬火開裂。因此，對夾雜物須嚴格控制，標準中對夾雜物未做明確要求。C類（硅酸鹽）和D類（球狀氧化物）夾雜物的影響最大，硅酸鹽夾雜物不大于0.5級；球狀氧化物夾雜物不大于1級。
5． 低倍組織
鋼中嚴重的低倍組織缺陷將導致鋼材冷鐓開裂。在低倍組織檢測中對冷鐓鋼的中心疏松、一般疏松、方形偏析的允許級別≤2.5級。對白點、縮孔、氣泡、翻皮等缺陷不允許存在。因這些缺陷都是熱處理產生開裂的重要因素。上述缺陷均存在于原材料之中，故在原材料進廠時必須嚴格檢驗。
6． 顯微組織
冷鐓鋼的基本組織應該是鐵素體+珠光體，要求為2-4級，3級為優。晶粒度要求為6-8級。帶狀組織是指珠光體及鐵素體的條帶狀分布，這種組織，既造成材料各向異性，又使磨后表面出現不均勻光帶以及切削加工及表面粗糙度變粗，淬火后出現軟點，這種組織可以用正火消除。
7． 冷頂鍛
冷頂鍛試驗是室溫下檢驗金屬承受規定程度的頂鍛變形能力，并顯示其缺陷的一種試驗方法。試驗頂鍛后主要缺陷包括裂紋、裂縫、折疊等。至少要保證普通級冷頂鍛二分之一合格；對螺母和高強度螺栓應保證優質級冷頂鍛三分之一合格。
冷鐓鋼盤條、線材表面的折疊、發紋、夾雜物以及組織不良等都會導致冷鐓時開裂，調質熱處理后的不良品產生。為此，生產中應嚴加控制。宜興上標通用冷鐓機
二、冷鐓鋼的內在質量在緊固件的生產過程中，經常會碰到冷鐓鋼在冷鐓中發現有裂紋，有的裂紋比較明顯且嚴重，但有時看到一條很小的所謂“裂紋”，其實不一定是裂紋，可能是發裂。發裂與裂紋的區別是，發裂沒有深度且較短，約2-3mm，裂紋則深而比較長。
1、硫化物夾雜
發裂實際上是硫化物夾雜，在金相顯微鏡下100倍觀察，連在一起的夾雜主要是硫化物。鐵礦中的硫，煉鋼時加錳脫硫，形成的硫化錳夾雜就是這種形狀。FeS共晶溫度為980℃在熱加工時導致脆裂，稱為“熱脆”。而MnS熔點為1620℃，加大Mn量形成MnS后就不會產生熱脆。任何鋼中都有一定量的錳，既可提高強度，又可消除硫害。錳在鋼的冶煉中與氧化鐵作用（Mn+FeO+MnO+Fe）主要為對鋼有脫氧目的而加入；錳在鋼中與硫化鐵作用（Mn+FeS+MnS+Fe），能減少硫對鋼的有害性。所形成的硫化錳可改善鋼的切削性能。錳的加入使鋼的強度有所提高，塑性有所降低，對于鋼的冷塑性變形性能是不利的，但是錳對變形力的影響僅為碳的1/4左右。由于緊固件成品的特殊性能要求，允許錳的含量為硫的五倍。除了成品的特殊要求外，不宜超過0.9%。
不論形成了MnS還是硫化物夾雜，硫在鋼中越少越好。我們在鐓制螺母后，進行保載試驗時，經常發生螺母爆裂現象，經金相檢查，觀察縱向剖面，有一條較長的硫化物，這就是產品爆裂的主要原因。經查閱參考資料，國內國外鋼鐵企業都采取許多措施來降低冷鐓鋼材的含硫量，以減少硫化物夾雜。下面介紹部分緊固件鋼種的含硫量，可根據產品對鋼材內在質量不同要求，向供應商提出用不同的質量等級的鋼，這樣就可以保證產品質量。
2、氧化物夾雜
在空氣中煉鋼時，鋼液中有氧氣，要脫氧處理。在煉鋼最后階段要向鋼液中加鋁。鋼胚經軋制延后形成斷續的氧化物夾雜。因此，要求鋼材減少含氧量。ML35鋼含氧量在3.0*10-5—3.0*10-4。按日本JISG標準SCM435、SCM440、SWRCH35K用鋁硅脫氧，都有含氧量的要求，為≤1.5*10-4，需要精煉。各種牌號的冷鐓鋼都有含氧量的要求，而且基本上差不多。
