冷鐓機在運轉的過程中，工作人員站立在安全的位置。更換產品的過程中，要仔細調整模具與沖頭，檢查各個部件是否處于正常狀態。目前，世界已經進入信息化時代，我國的信息化也同世界上發達國家的差距越來越小，電腦產品、通信產品、產量已經大幅度增加，這類產品應用的緊固件總數以幾億件或幾十億件的速度增加px們規格不大，基本上在M6以下，但幾何形狀千變萬化。過去只能靠切削工藝加工，效率低成本高?，F在這些生產電腦產品企業，紛紛要求緊固件行業給予加工，對此普通冷鐓機是無能為力的，然而卻是二模三沖零件成形機的特長。
冷鐓機是專門生產螺栓的緊固件設備機器。冷鐓機最早出現于德國，當時是為了二戰時制作彈殼用的機器，運用了冷鐓的工藝，這種技術一直流傳到現代，并在各行各業中取的了更多的廣泛應用。應用價值上有了新的突破，也為中國的市場開辟出了一條新的發展道路。現在的冷鐓機告別了過去的兩工位，制造出了較為高級的六模長型冷鐓機。多工位自動冷鐓機是自動制作螺栓的高效率設備，采用的水平排列鐓鍛工位，高精準的工藝過程，用冷拔盤進行一系列工序，連續制造螺栓成品。
冷鐓機的出現，讓人們對緊固件產品的操作有了更進一步的提高。冷鐓工藝的完善，讓人們能夠實現更大批量的操作加工，降低了產品的制造成本。對此，我們就來講講關于冷鐓機的操作注意事項。首先當我們操作的時候，不能夠戴手套，開車前也必須要認真檢查其中各個緊固件是否都是鎖緊狀態，防護裝置是否是完好狀態，工作時也要檢查緊固件是否有松脫，避免出現意外。其次設備經調整后，先扳動飛輪，檢查各機構的工作是否正常，待取下扳車用的扳桿后，方可開動電機。嚴禁邊扳車，邊起動電機。
多工位冷鐓機的加工工藝不僅能提高生產率﹑節約金屬材料，而且由于金屬纖維隨模具形成一定形狀的流線，提高了產品的抗拉強度，表面質量﹑尺寸精度也提高，產品成本降低。從表面上看到，冷鐓工藝有很明顯的經濟效益，所以在大批量生產的標準件﹑軸承等行業中，得到很廣泛的應用。故多工位自動冷鐓機發展很快，品種很多。冷鐓機有：單擊整模冷鐓機﹑雙擊整模冷鐓機﹑高速雙擊整模冷鐓機及三擊雙工位冷鐓機和滾柱﹑鋼球自動冷鐓機等。
