冷鐓機工作原理簡單說就是在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現連續、多工位、自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產效率高，可達300件/分以上，最大冷鐓工件的直徑為48毫米。為冷鐓螺栓的典型工序。為多工位螺母自動冷鐓機。棒料由送料機構自動送進一定長度，切斷機構將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形。
冷鐓工藝的完善，讓人們能夠實現更大批量的操作加工，降低了產品的制造成本。對此，我們就來講講關于冷鐓機的操作注意事項。首先當我們操作的時候，不能夠戴手套，開車前也必須要認真檢查其中各個緊固件是否都是鎖緊狀態，防護裝置是否是完好狀態，工作時也要檢查緊固件是否有松脫，避免出現意外。其次設備經調整后，先扳動飛輪，檢查各機構的工作是否正常，待取下扳車用的扳桿后，方可開動電機。嚴禁邊扳車，邊起動電機。在運轉的過程中，工作人員站立在安全的位置。更換產品的過程中，要仔細調整模具與沖頭，檢查各個部件是否處于正常狀態。
目前，世界已經進入信息化時代，我國的信息化也同世界上發達國家的差距越來越小，電腦產品、通信產品、產量已經大幅度增加，這類產品應用的緊固件總數以幾億件或幾十億件的速度增加px們規格不大，基本上在M6以下，但幾何形狀千變萬化。過去只能靠切削工藝加工，效率低成本高。冷鐓機技術是金屬加工中的冷塑性約束變形工藝技術，是一種高精、高效、優質 、低耗、少無切削的先進生產工藝技術。冷鐓機是應用冷鐓工藝生產各類標準件、緊固件、異形件的工作母機。隨著現代工業的發展以及制造行業競爭的日益激烈，冷鐓技術以其經濟高效的工藝特點，已在機械、儀表、電器、輕工、宇航、船舶、軍工等工業部門中得到廣泛的應用，成為金屬塑性體積成形技術中不可缺少的重要加工手段之一。
冷鐓機最早出現于德國，當時是為了二戰時制作彈殼用的機器，運用了冷鐓的工藝，這種技術一直流傳到現代，并在各行各業中取的了更多的廣泛應用。應用價值上有了新的突破，也為中國的市場開辟出了一條新的發展道路。冷鐓螺栓成型的機械目前已經有很多種型號、多系列的機器。其設備結構簡單、安全性高、可靠性強、生產效率高、工作生產期短、生產速度快、使用方便便捷、操作方法簡單。因在冷鐓的工藝技術下的提煉由冷作硬化過程中使機身有著較高的質量、做工上精度。這一環節下機器不易變形、損壞開裂等一系列現象。現在的冷鐓機告別了過去的兩工位，制造出了較為高級的六模長型冷鐓機。
