冷鐓機工作原理簡單說就是在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現連續、多工位、自動化生產。
冷鐓機生產廠商技術實力強勁，已經形成了冷鐓機集團化生產規模了，就結合了很多家冷鐓機的生產廠家，緊固件設備廠受到用戶的熱捧，因為公司多年來一直采用的技術創新的管理模式，不斷的趕超國外的先進水平，在立足本土優勢，讓冷鐓機設備變得價廉物美，而且產能也不斷上升，給今年的緊固件市場的發展提供了良好的后盾，這當然要受到緊固件廠商的青睞了！
多工位自動冷鐓機屬于鍛壓機械中的線材成形自動機大類，是一種高效率﹑自動化的鍛壓機械，它主要以盤料或棒料為原料，連續生產螺栓﹑螺母﹑銷釘﹑鋼球及滾柱等標準件，以及形狀復雜的冷成形件和傘齒輪軸﹑球頭銷﹑火花塞等汽車零件，是實現少﹑無切削加工工藝的機器。
多工位冷鐓機的加工工藝不僅能提高生產率﹑節約金屬材料，而且由于金屬纖維隨模具形成一定形狀的流線，提高了產品的抗拉強度，表面質量﹑尺寸精度也提高，產品成本降低。從表面上看到，冷鐓工藝有很明顯的經濟效益，所以在大批量生產的標準件﹑軸承等行業中，得到很廣泛的應用。故多工位冷鐓機發展很快，品種很多。
當前，我國經濟出現了由高速發展走向逐步趨緩的態勢，各個行業均受到很大影響，國內冷鐓機行業也無可避免的受到了較大沖擊，重型機電制造企業也或多或少受到了不同程度的影響。
冷鐓機曲軸與機體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大，使用壽命長，維修成本低。機體采用添加合金的球鐵500鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。切料系統采用導板驅動切刀桿，導板往復運動，切斷力直線傳送，力大穩定且動態平衡性好。
