多工位自動冷鐓機屬于鍛壓機械中的線材成形自動機大類，是一種高效率﹑自動化的鍛壓機械，它主要以盤料或棒料為原料，連續生產螺栓﹑螺母﹑銷釘﹑鋼球及滾柱等標準件，以及形狀復雜的冷成形件和傘齒輪軸﹑球頭銷﹑火花塞等汽車零件，是實現少﹑無切削加工工藝的機器。多工位自動冷鐓機的加工工藝不僅能提高生產率﹑節約金屬材料，而且由于金屬纖維隨模具形成一定形狀的流線，提高了產品的抗拉強度，表面質量﹑尺寸精度也提高，產品成本降低。從表面上看到，冷鐓工藝有很明顯的經濟效益，所以在大批量生產的標準件﹑軸承等行業中，得到很廣泛的應用。故多工位自動冷鐓機發展很快，品種很多。冷鐓機有：單
擊整模冷鐓機﹑雙擊整模冷鐓機﹑高速雙擊整模冷鐓機及三擊雙工位冷鐓機和滾柱﹑鋼球自動冷鐓機等。
多工位冷鐓機的主要特點
1、采用空壓離合剎車器，起動電流小而且能作“寸動”、“單沖程”、及“連續運轉”。除寸動以外，機器均能在主滑臺最退后位置停車，利于最寬大之操作空間。
2、園剪刀片，剪斷面整齊，而且與材料垂直。
3、完美的剪刀機構（專利）：滾輪作用力的方向位置與剪刀桿之中心線一致，力之作用在同一直線上傳輸，可得最高效率及最穩固的剪斷。
4、沖具側之通出，可使通出桿之前進動作與主滑臺之后退動作同步，讓壓造料品完美的停留在模內，免于被沖具帶出。 
5、本臺、主滑臺及主要的機件于鑄造后，都經過退火處理以消除殘留應力，防止日后變形，保持長久的精度。
6、冷鐓機機各部分的凸輪都經過電腦精密計算，然后以數值控制工具機加工制造，故凸輪之動作圓滑、正確。
7、主滑臺采用OVERARM之設計，側板采用耐磨高合金鋼，故主滑臺之運動可保持長期之穩定度及精密度。
8、自動數控安全檢出裝置。
9、裝設直流變速馬達，亦可依顧客額外要求裝設變頻器。
10、人機界面控制，可提供后牙管定寸設定，擋料桿設定，送料長度設定，模座快速更換，同時可提供99組的記憶模組，以達到快速換模調整的功能。
