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國內鋼鐵企業冷鐓鋼生產中最大的問題就是如何解決在實際冷頂鍛加工過程中鐓頭開裂,導致產品報廢的難題,這也是國內產品與國外產品存在的主要差距。針對冷鐓鋼的使用特點和質量要求,結合影響冷鐓鋼性能的各項因素以及生產實際,提高冷鐓鋼的產品質量,可以從以下三個方面來改進。
(1)控制鋼的成分的均勻性和穩定性,以保證鋼質性能的穩定。提高鋼純凈度,減少并改善 鋼中夾雜物,減少其對冷鐓鋼性能的危害。降低鋼中有害元素硫、磷、氧、氫的含量,保證 合適的氮、鋁含量。
(2)通過對冶煉、軋鋼的過程控制,以達到獲得均勻、細化晶粒組織,提高冷鐓鋼的綜合機械性能。
(3)預防和消除表面裂紋的產生,杜絕冷鐓鋼冷頂鍛時裂紋源的存在。表面裂紋是導致冷鐓鋼冷頂鍛開裂的主要因素之一,因此,在生產過程中要加以嚴格控制。加強鋼坯驗收和裝爐前的質量檢查、裂縫、結疤超過規定的鋼坯不投料。盡量采用大斷面的鋼坯,增加由坯到材的總變形量,同時,采用合理的孔型設計和加熱制度,可使鋼坯輕微的原始裂縫在軋制變形過程中消失。
